Шлифовальные станки по металлу
Шлифовальные станки по металлу используются практически на каждом металлообрабатывающем предприятии. Обработка готовой продукции на последнем этапе — это и есть работа шлифовального станка, поскольку он придает деталям аккуратный, законченный вид даже после лазерной резки. Он выполняет сразу несколько задач при работе с деталью: качественно шлифует заготовку, очищает поверхность от ржавчины, устраняет зазубрины и мелкие заусенцы. Профессиональные шлифовальные станки помогут ускорить рабочий процесс и существенно сэкономить время на финишную обработку изделий. Работать с качественными станками различного типа удобно и очень выгодно.
Виды установок и их технические характеристики
Промышленность производит несколько видов шлифовальных станков по металлу. Они отличаются прежде всего направленностью — бывают маломощные конструкции для бытового использования, а есть и такие, которые работают в условиях промышленного масштаба на 5,5 кВт и более. Последние подразделяются на:
- плоскошлифовальные;
- круглошлифовальные;
- бесцентровые.
Плоскошлифовальные установки имеют более сложную конструкцию по сравнению, к примеру, с ленточными. Поверхность для работы крепится на устойчивой станине, а сама заготовка фиксируется посредством магнитной плиты. При помощи специального пульта управления прибор запускается так, что гидроцилиндр вращает стол вместе с заготовкой из металла, которую необходимо отшлифовать. Весь этап шлифовки происходит при помощи абразивного диска. Процесс работы на станке полностью автоматизирован и требует минимального вмешательства человека.
На круглошлифовальном агрегате могут работать с заготовками из металла на разных этапах производства — как на промежуточной, так и на финишной. Метод шлифования на агрегатах — продольной и врезной обработки. Принцип работы прост: закрепленная с двух сторон деталь устанавливается в рабочей зоне агрегата, после чего круг начинает обороты вокруг своей оси. При приближении к детали начинается процесс непосредственной шлифовки металла. Есть возможность использовать детали различного сечения, поскольку крепление происходит на патроне с определенными параметрами. Так можно обрабатывать цилиндрические, конические и профильные тела вращения.
Бесцентровые шлифовальные станки по металлу работают с деталями небольшого диаметра и внушительной длины. Несмотря на то, что данные модели являются разновидностью оборудования для шлифовки, они имеют существенное отличие от классической техники — на шлифовальных станках заготовка в процессе обработки механически не фиксируется. Наиболее часто применяются они для цилиндрических поверхностей. В качестве средства для шлифовки используются два абразивных круга, которые при совместной работе и достигают нужного результата.
Что выбрать
Рассматривая виды шлифовальных станков, сложно выделить какую-либо одну модель с наилучшими характеристиками, поскольку все они условны, а наиболее подходящий вид зависит в первую очередь от запросов производства, для которого он приобретается. Специалисты, работающие на шлифовальных станках по металлу, советуют обращать внимание на такие ключевые характеристики:
- мощность агрегата, поскольку именно этот параметр влияет на скорость шлифовки, а соответственно и объем работ, которые нужно произвести;
- питание, поскольку техника с высокими запросами требует как минимум напряжения в 380 В;
- ширина рабочего элемента — напрямую влияет на те детали, которые вы сможете обрабатывать: для небольших деталей потребуется небольшая плоскость, а вот габаритные изделия на ней не отшлифовать;
- масса в кг, которая указывает на мощность изделия и его возможности.
Электрические агрегаты для полировки и шлифовки поверхностей выбрать довольно непросто, поскольку нужно четко понимать запросы на такое оборудование и особенность работ, которые нужно будет выполнить. Чтобы приобрести хороший шлифовальный станок по металлу, обращайтесь за консультацией к профессионалам.
Где купить товар
Наша фирма организует доставку шлифовального станка по металлу в кратчайшие сроки после покупки. Обращайтесь к нам, будем рады сотрудничеству!